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產品敘述
One Touch 自動輔助制樣
需一鍵即可開啟全自動制樣機能,舍棄了手動與半自動的設計概念,直接避免了因人為因素造成的制樣問題
降低成本與增加效率一舉兩得
TNM-AX系列鑲埋機,內建預熱功能,可以在大批量連續制作樣品的時候開啟,可以將模腔預先加熱,可節約能源,及加快制作的效率。
專利省力填料機構
不同以往需費力的將填料機構的模具對準,全新TNM的回轉下壓式結構,只需要將產品與樹脂放入模腔當中,將握把靠至專利定位機構,模具會自動對準,只需回轉把手鎖緊裝置,即可輕松完成填料作業。并有效避免模腔及模具損壞。
鑲埋三步驟
1.放入樣品及鑲埋粉
2.回轉上蓋至定位裝置并鎖緊
3.按下START鍵
可程式模組
內建四大制作模式及9個記憶模組,依據對各式金屬材料及樹脂不同特性,進行成型壓力,溫度,冷卻時間等因素進行記憶功能,并相容于市面上各種
耗材。
模式一:泛用于大部分熱固性樹脂
模式二:熱塑性樹脂,如壓克力樹脂
模式三:需要進行分段式溫度與壓力控制的樹脂
模式四:需要將壓力補償功能搭配目標溫度的樹脂
音量控管
相較于傳統設備在使用電磁馬達作為鑲埋驅動方式,新款TNM在油壓驅動設計上進行了革新,采用變頻控制系統,不可以大幅降低音量,在壓力上的精度上也達到了新的高度。
安全機制
全機通過CE認證,在每個制樣環節都將使用者的安全作為第一優先考量,設計結構上與實驗數據都通過國際認可。
更少-更快-更好
爭分奪秒的制樣工作,不允許多余的制樣時間影響我們的成果,TNM采用PID控溫及冷卻系統,能將制樣效率最大化。特殊倒角成型模具,使后續研磨的工作量大幅減少。
產品規格
|
項目 |
型號/規格敘述 |
||
|
TNM-32AX |
TNM-40AX |
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|
形式 |
桌上型 |
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|
結構 |
抗污纖維增強復合材料外罩(FRP) |
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|
鑲樣參數 |
鑲樣尺寸 |
?32mm |
?40mm |
|
最大壓力 |
Max. 4000PSI(280Kgf/cm2) |
Max. 3200PSI(224Kgf/cm2) |
|
|
控壓系統 |
變頻控壓、油壓系統 |
||
|
填料機構 |
回轉下壓式 |
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|
數量 |
1-2個 |
||
|
溫度 |
PID控溫, 110-200oC 可調 |
||
|
操作面板機能 |
制作模式 |
一、全程自動壓力補償(酚醛樹脂) |
|
|
二、冷卻階段進行加壓(壓克力樹脂) |
|||
|
三、分段式溫度及壓力補償(酚醛樹脂優化) |
|||
|
四、到達目標溫度進行壓力補償(壓克力樹脂優化) |
|||
|
功能設定 |
預熱溫度、加熱時間、成型溫度、冷卻時間成型、壓力設定、力量單位切換 Kgt/PSI溫度單位切換、溫度補償、蜂鳴模式切換、制樣數量紀錄、制作模組記憶 |
||
|
模組記憶功能 |
1.制作模式2.制樣壓力3.制樣溫度4.保溫時間5.冷卻時間 |
||
|
ONE TOUCH自動輔助制樣 |
(一)放入樣品以及鑲埋粉,根據需求選擇制作模式。 |
||
|
(二)回轉上蓋至定位機構并鎖緊。 |
|||
|
(三)按下START開始鍵,即開始全自動制樣。 |
|||
|
(四)自動加溫-壓力補償-自動冷卻-蜂鳴提示取樣-完成。 |
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|
可開啟預加熱功能可顯著提高制樣效率 |
|||
|
安全機制 |
安全溫度保護 |
不允許未達安全溫度取出樣品,系統默認繼續自動冷卻 |
|
|
緊急安全開關 |
緊急開關按下后,所有機能停止 |
||
|
過載保護 |
機臺有完整的過載保護機制 |
||
|
防燙安全措施 |
上鎖蓋機構具備隔熱裝置,防止燙傷 |
||
|
散熱系統 |
機身散熱風扇根據控制面板指令進行散熱 |
||
|
供應 |
電力 |
單相220V 60/50Hz |
|
|
加熱功率 |
功率:1800W |
||
|
機臺總功率 |
2400W |
||
|
尺寸 |
W450*D695.5*H569mm |
||
|
重量 |
82kg |
83kg |
|
|
冷卻水 |
自來水(亦可選購循環冷卻水箱) |
||
|
進水口徑3/8英時(3分管) |
|||
|
出水口徑5/8英寸(5分管) |
|||
|
冷卻循環水箱 (選購) |
電力 |
單相220V 60/50Hz |
|
|
尺寸 |
W566*D425*H477 |
||
|
容量 |
40L |
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|
重量 |
30kg |
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|
冷卻水 |
純水添加專用水箱精 |
||
|
標準配件 |
成型樹脂*1罐(500g),分料勺*1,漏斗*1,進排水管2M*2條,離型劑*1罐 |
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產品敘述
One Touch 自動輔助制樣
需一鍵即可開啟全自動制樣機能,舍棄了手動與半自動的設計概念,直接避免了因人為因素造成的制樣問題
降低成本與增加效率一舉兩得
TNM-AX系列鑲埋機,內建預熱功能,可以在大批量連續制作樣品的時候開啟,可以將模腔預先加熱,可節約能源,及加快制作的效率。
專利省力填料機構
不同以往需費力的將填料機構的模具對準,全新TNM的回轉下壓式結構,只需要將產品與樹脂放入模腔當中,將握把靠至專利定位機構,模具會自動對準,只需回轉把手鎖緊裝置,即可輕松完成填料作業。并有效避免模腔及模具損壞。
鑲埋三步驟
1.放入樣品及鑲埋粉
2.回轉上蓋至定位裝置并鎖緊
3.按下START鍵
可程式模組
內建四大制作模式及9個記憶模組,依據對各式金屬材料及樹脂不同特性,進行成型壓力,溫度,冷卻時間等因素進行記憶功能,并相容于市面上各種
耗材。
模式一:泛用于大部分熱固性樹脂
模式二:熱塑性樹脂,如壓克力樹脂
模式三:需要進行分段式溫度與壓力控制的樹脂
模式四:需要將壓力補償功能搭配目標溫度的樹脂
音量控管
相較于傳統設備在使用電磁馬達作為鑲埋驅動方式,新款TNM在油壓驅動設計上進行了革新,采用變頻控制系統,不可以大幅降低音量,在壓力上的精度上也達到了新的高度。
安全機制
全機通過CE認證,在每個制樣環節都將使用者的安全作為第一優先考量,設計結構上與實驗數據都通過國際認可。
更少-更快-更好
爭分奪秒的制樣工作,不允許多余的制樣時間影響我們的成果,TNM采用PID控溫及冷卻系統,能將制樣效率最大化。特殊倒角成型模具,使后續研磨的工作量大幅減少。
產品規格
|
項目 |
型號/規格敘述 |
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|
TNM-32AX |
TNM-40AX |
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形式 |
桌上型 |
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|
結構 |
抗污纖維增強復合材料外罩(FRP) |
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|
鑲樣參數 |
鑲樣尺寸 |
?32mm |
?40mm |
|
最大壓力 |
Max. 4000PSI(280Kgf/cm2) |
Max. 3200PSI(224Kgf/cm2) |
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控壓系統 |
變頻控壓、油壓系統 |
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填料機構 |
回轉下壓式 |
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數量 |
1-2個 |
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溫度 |
PID控溫, 110-200oC 可調 |
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操作面板機能 |
制作模式 |
一、全程自動壓力補償(酚醛樹脂) |
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二、冷卻階段進行加壓(壓克力樹脂) |
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三、分段式溫度及壓力補償(酚醛樹脂優化) |
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四、到達目標溫度進行壓力補償(壓克力樹脂優化) |
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功能設定 |
預熱溫度、加熱時間、成型溫度、冷卻時間成型、壓力設定、力量單位切換 Kgt/PSI溫度單位切換、溫度補償、蜂鳴模式切換、制樣數量紀錄、制作模組記憶 |
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模組記憶功能 |
1.制作模式2.制樣壓力3.制樣溫度4.保溫時間5.冷卻時間 |
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ONE TOUCH自動輔助制樣 |
(一)放入樣品以及鑲埋粉,根據需求選擇制作模式。 |
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(二)回轉上蓋至定位機構并鎖緊。 |
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(三)按下START開始鍵,即開始全自動制樣。 |
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(四)自動加溫-壓力補償-自動冷卻-蜂鳴提示取樣-完成。 |
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可開啟預加熱功能可顯著提高制樣效率 |
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安全機制 |
安全溫度保護 |
不允許未達安全溫度取出樣品,系統默認繼續自動冷卻 |
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緊急安全開關 |
緊急開關按下后,所有機能停止 |
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過載保護 |
機臺有完整的過載保護機制 |
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防燙安全措施 |
上鎖蓋機構具備隔熱裝置,防止燙傷 |
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散熱系統 |
機身散熱風扇根據控制面板指令進行散熱 |
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供應 |
電力 |
單相220V 60/50Hz |
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加熱功率 |
功率:1800W |
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機臺總功率 |
2400W |
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尺寸 |
W450*D695.5*H569mm |
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重量 |
82kg |
83kg |
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冷卻水 |
自來水(亦可選購循環冷卻水箱) |
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進水口徑3/8英時(3分管) |
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出水口徑5/8英寸(5分管) |
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冷卻循環水箱 (選購) |
電力 |
單相220V 60/50Hz |
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尺寸 |
W566*D425*H477 |
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容量 |
40L |
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重量 |
30kg |
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冷卻水 |
純水添加專用水箱精 |
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標準配件 |
成型樹脂*1罐(500g),分料勺*1,漏斗*1,進排水管2M*2條,離型劑*1罐 |
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